箱型鋼柱制作工藝:
1) 下料采用數(shù)控切割機(jī)火焰切割,對(duì)于較薄的筋板,也可視加工能力采用剪板機(jī)下料。
2) 原則上箱型柱的翼板、腹板不拼接。但尺寸超長(zhǎng)或不得已,凡長(zhǎng)度要拼接的翼、腹板料,須先埋弧自動(dòng)焊拼接,并經(jīng)無損探傷合格,矯平拼縫,方可下料。拼接時(shí),焊縫應(yīng)能避開柱節(jié)點(diǎn)位置,宜在節(jié)點(diǎn)區(qū)隔板上下500mm以外,翼、腹板的拼接縫須相互錯(cuò)開200mm以上。
3) 翼板、腹板的下料,對(duì)于每一直條的兩邊,須同時(shí)切割,且應(yīng)一次切好,以免造成彎曲和切割缺口等。
4) 對(duì)于每塊翼、腹板的長(zhǎng)度,應(yīng)酌放余量(包括加工余量,焊縫收縮余量等),現(xiàn)規(guī)定為50mm。
5) 數(shù)控切割的氣割焊縫寬度一般為:板厚∮≤32mm時(shí),為2mm;板厚∮>32mm時(shí),為3mm。排版時(shí),應(yīng)考慮切割余量。
6) 考慮到焊縫寬度方向的收縮,箱型柱腹板、翼板的下料寬度取正公差0~2mm,不得取負(fù)公差。
7) 檢查并調(diào)平、調(diào)直所有板料的平面度、直線度后用半自動(dòng)切割機(jī),對(duì)翼、腹板兩側(cè)進(jìn)行坡口加工。鈍邊、坡口角度應(yīng)按圖紙要求。
8) 為了焊接時(shí)能夠熔透而預(yù)留的3~4mm間隙,須得到保證。隔板與腹板的電渣焊間隙,一般為5~6mm。